Valmistusprosessit
Poikkeuksellisen laadukas akkupaketti ei ole ainoastaan korkealaatuisten kennomateriaalien tulos, vaan se riippuu myös tiukasta, tarkasta ja jäljitettävästä tuotantoprosessista. Tänään julkaisemme sisäisen "Akkupakettien tuotantoprosessikaaviomme", joka vie sinut kulissien taakse ja paljastaa, kuinka korkealaatuinen akkupaketti kulkee kerros kerrokselta laatutarkastusten läpi ennen kuin se lopulta toimitetaan asiakkaillemme.
ODIPIE-litiumioniakkujen tuotantoprosessi
1. Akkukennojen yhteensovitus: Ensin kennot läpikäyvät yhdenmukaisuustestauksen ja yhteensovituksen sen varmistamiseksi, että parametrit, kuten jännite ja sisäinen resistanssi, ovat yhdenmukaiset, mikä luo pohjan myöhemmälle kokoonpanolle.
2. Kennojen eristys: Yhteensopivat kennot eristetään ja kääritään epoksilevyeristemateriaaliin kennojen välisten oikosulkujen estämiseksi.
3. Laserhitsaus: Kennot liitetään tukevasti pakkaukseen laserhitsaustekniikalla, mikä varmistaa liitoksen vakauden ja sähkönjohtavuuden.
4. Datakaapelin kiinnitys: Datakaapelit on kiinnitetty hitsattuihin kennopakkauksiin signaalinkeräyspisteiksi myöhempää rakennusautomaatiojärjestelmän hallintaa varten.
5. Akkujen hallintajärjestelmän (BMS) kiinnitys: BMS on kiinnitetty tukevasti akkuyksikköön vakaan asennuksen varmistamiseksi ja akun turvallisuuden hallinnan laitteistopohjan muodostamiseksi.
6. Positiivisen ja negatiivisen navan johdotus: Akun positiivisen ja negatiivisen navan johdotus on kiinnitetty ja vahvistettu vakaan ja luotettavan virransiirron varmistamiseksi.
7. Akun eristys: Koko akku on päällystetty uudelleen epoksilevyeristeellä, mikä parantaa entisestään eristyksen yleistä suojausluokkaa.
8. Akun sisäisen resistanssin testaus: Suorita kootun akkuyksikön sisäinen resistanssin testaus varmistaaksesi, että kennokokoonpanon sisäinen resistanssi täyttää standardit.
9. Akun ikääntymistestaus: Suorita akkupaketille pitkäaikaisia lataus- ja purkausikääntymistestejä simuloidaksesi todellisia käyttöolosuhteita ja tunnistaaksesi varhaiset viat.
10. Kotelon kokoaminen / Positiivisten ja negatiivisten napojen kiinnittäminen: Akkupaketti kootaan koteloon ja positiiviset ja negatiiviset navat kiinnitetään tukevasti, mikä viimeistelee tuotteen alkukokoonpanon.
11. Akun toiminnallinen testaus: Valmiille akulle suoritetaan kattava toiminnallinen testaus, mukaan lukien suojaustoiminnot ja tiedonsiirto-ominaisuudet, jotta varmistetaan kaikkien teknisten tietojen täyttyminen.
12. Kotelon tiivistys: Akun kotelo on tiivistetty vedenpitävyyden ja pölytiiviyden parantamiseksi, mikä täyttää erilaisten käyttötilanteiden suojausvaatimukset.
13. Tärinätestaus: Tee valmiille akuille tärinätesti kuljetuksen ja käytön aikana esiintyvien tärinäympäristöjen simuloimiseksi ja varmista tuotteen rakenteellinen stabiilius.
14. Korkean ja matalan lämpötilan testaus: Testaa akkuja korkeissa ja matalissa lämpötiloissa varmistaaksesi niiden suorituskyvyn ja turvallisuuden äärimmäisissä lämpötiloissa.
15. Pakkaus / Lavointi: Lopputarkastuksen jälkeen pakkaa akut ammattimaisesti ja pinoa ne lavoille turvallisen toimituksen asiakkaalle varmistamiseksi.
