Laadunvalvonnan hallinta
Kennosta valmiiksi tuotteeksi: Kattava opas akkupakettien valmistusprosesseihin ja tiukkaan laadunvalvontaan
------Tarkkuus millimetrin tarkkuudella: Korkean turvallisuuden ja tasalaatuisuuden omaavien litiumioniakkutuotteiden valmistus
ODIPIE-litiumioniakkujen tuotannon laadunvalvontaprosessi:
1. Tilauksen ja materiaalien valmistelun valvonta: Kun tilaus on vahvistettu, julkaistaan tuotantosuunnitelma ja samanaikaisesti aloitetaan materiaalien hankinta. Kaikkien materiaalien on läpäistävä saapuvan laadunvalvonta (IQC) ennen niiden saapumista laitokseen. Vaatimustenvastaiset materiaalit hylätään suoraan, ja vain tarkastuksen läpäisseet materiaalit varastoidaan varastoon.
2. Ensimmäisen artikkelin ja prosessin validointi: Kun materiaalin valmistelu on valmis, valmistetaan ensimmäinen tuotantoyksikkö ja sille tehdään kattava suorituskykytestaus. Samanaikaisesti validoidaan prosessien toimintaohjeet ja alan sertifiointistandardit. Massatuotanto sallitaan vasta, kun sekä ensimmäinen artikkeli että prosessi täyttävät standardit.
3. Kennojen erittely ja lajittelu: Kennot ryhmitellään tiukkojen standardien mukaisesti, jotka edellyttävät ≤±2 mV:n jännite-eroa ja ≤±0,1 mΩ:n sisäistä resistanssieroa. Tämä varmistaa kennojen yhdenmukaisuuden lähteestä lähtien ja luo pohjan akun vakaalle toiminnalle.
4. Kokoonpanon ja hitsauksen valvonta: Kennojen laserhitsauksen jälkeen liitäntäliuskojen (5 % pistokoe, ≥50 kg) ja johtimien (≥5 kg) vetolujuus testataan tarkasti. Johtimien juotosliitokset on vahvistettava liimalla kylmäjuotosliitosten tai juotosliitoksen pettämisen riskin välttämiseksi.
5. Kokoonpanon aikainen laaduntarkastus koko prosessissa: Hitsauksen jälkeen johdinkimppu järjestetään, BMS (akkujen hallintajärjestelmä) kiinnitetään ja positiiviset ja negatiiviset navat reititetään siististi. Samanaikaisesti akkupaketti läpikäy monikerroksisen eristyskäsittelyn, ja asennuksen tarkkuus ja turvallisuus tarkistetaan jokaisessa vaiheessa.
6. Sähköinen suorituskyky ja syklitestaus: Kun akku on täysin koottu, tarkista ensin, että sisäinen resistanssi täyttää vaatimukset. Suorita sitten lataus-purkaus-vanhenemissyklitestaus (prosessi: tyhjennys → täyteen lataus → tyhjennys → lataus 70 %:n varaustilaan) varhaisten vikojen seulomiseksi ja akun sykliajan varmistamiseksi.
7. Toiminnallinen ja lopputarkastus: Kun akku on läpäissyt ikääntymistestin, sille suoritetaan täydellinen toiminnallinen testi. Koteloinnin jälkeen suoritetaan lopullinen silmämääräinen tarkastus, jolla varmistetaan, ettei laitteessa ole naarmuja tai liiman valumista, ettei navoissa ole hapettumia ja että tyyppikilpi on keskitetty ilman ryppyjä. Poikkeavat tuotteet työstetään uudelleen.
8. Pakkaus- ja toimitustarkastus: Hyväksytyt tuotteet sinetöidään, pakataan ja asetetaan lavoille. Varastoinnin jälkeen ne läpikäyvät lopullisen kaupallisen tarkastuksen; vahvistuksen jälkeen järjestetään toimitus, ja koko prosessi on jäljitettävissä dokumentaation avulla.
